布袋除尘器是广泛用于火电厂、水泥厂、钢铁厂等用于吸附粉尘的大型环保设备，国内外对布袋除尘器的研究多集中于滤袋的材料和除尘效率等方面，而对于布袋除尘器本体的结构计算和优化的研究较少，其主要原因是本体的结构设计不是布袋除尘器设计的硬性指标。然而布袋除尘器的体积庞大，结构复杂，失效后果严重。随着有限元法、优化算法和计算机技术的发展，数值分析和仿真方法也越来越多地应用于布袋除尘器。目前，国外大型除尘器生产企业采用计算机参数化设计，设计周期大为缩短，设计质量也大有保障，但是国外对于这些核心技术保密，国内厂家在引进国外布袋除尘器技术时，这些设计软件的代码并不完全公开，而且国外设计标准与国内存在差异。
布袋除尘器壳体是整个布袋除尘器的核心，起着去除粉尘、洁净气体的作用。布袋除尘器壳体下接灰斗，上接花板和喷吹机构，是典型的板筋结构，布袋除尘器壳体的结构示意图。壳体沿风道斜隔板中心线对称，壳体材料选用Q235。壳体设计计算时，主要考虑由于进口压力和出口压力的压差而产生的极限负压。
1.除尘器类型
布袋除尘器类型比较多，按清灰方式可分为脉冲型、机械振动型和大气反吹型等，但在大型火电厂中，通常都采用脉冲喷吹布袋除尘器，其优点是清灰能力强，清灰系统调节方便，可选用较高的过滤速度，占地面积小。
2.滤料根据火电厂含尘气体的特性，一般选PPS针刺毡滤料，其优点是物理性能好、耐高温、抗腐蚀、耐氧化、价格低。但如果烟气温度在180℃以上，就要选取复合滤料或覆膜滤料。
3.清灰系统
清灰系统是布袋收尘器的关键，其设计必须根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能保证除尘器高效运行。根据除尘器类型、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。
3.1清灰技术
目前，世界上脉冲喷吹清灰技术主要有2种：以鲁奇技术为代表的旋转式脉冲喷吹和固定式脉冲喷吹。旋转式脉冲喷吹的特点是低气压、高气量，布置紧凑，单位面积内滤袋布置多，多为扁袋，在澳大利亚应用较多，我国内蒙古丰泰发电厂也采用此类型。固定式脉冲喷吹分为气箱式喷吹和喷管式喷吹，特点是中、高气压，小气量，结构简单，美国、欧洲、日本和我国基本上都采用固定式喷吹。
旋转式脉冲喷吹除尘器滤袋布置紧凑，无需压缩空气，适合于场地紧张的老除尘器改造。固定式脉冲喷吹除尘器结构简单，清灰控制灵活，对于高尘、高粘度烟气清灰效果好。
3.2清灰压力
脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统，脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。
设备的清灰压力和流量都必须根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。除尘器的气布比越高，其阻力比也会相对提高，所以必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主，压力在0.3MPa以下，并且有渐小的趋势。
3.3清灰方式
脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。单机除尘器在对每个气室进行脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求，选择在线或离线的清灰。
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