环保部和国家质监总局联合发布了新修订的GB/T13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，2012-01-01起实施，单机布袋除尘器其中烟尘的排放质量浓度由原来的50mg/m³变为30mg/m³。随着国家环保力度的加大，新建和技改项目采用效率高、排放浓度低、适应性强的除尘设备己成为发展趋势，目前电厂燃煤机组中多采用电场静电除尘器，排放标准达不到新的环保要求，因此技术改造不可避免。电袋复合除尘器和低压长袋脉冲除尘器作为尾部烟气净化设备，因其除尘效率高，受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响小，运行稳定等在技改中得到广泛应用。
单机袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。
1.粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1µm以上的尘粒、除尘效率一般都可达到9.5%。小于1µm的尘粒中，以0.2-0.4µm尘粒的除尘效率最低。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。 尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘效率。
2.滤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘效率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下更是如此;针刺毡滤料有较高的除尘效率;而最新出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。
3.滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时滤料更多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘效率都较低。但对于针刺毡滤料，这一影响较小，对表面过滤材料则几乎完全没用影响。
4.过滤风速对除尘效率的影响也更多表现在机织布条件下，较小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率高的粉尘层，从而提高除尘效率。即使如此，当使用表面起绒的机织布滤料时，也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时，过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘效率方面。
两种除尘器工作原理介绍
1)电袋复合式除尘器
单机收尘器炉尾烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，一般前置1一2个电场，后级采用脉冲或反吹风式布袋除尘器(以下提到的电袋复合除尘器布袋区域均以卧式反吹风布袋除尘器为例)，前级静电电场能预收烟气中50%一80%的粉尘量，乘(下烟尘由后级布袋除尘进行深度去除，布袋除尘区捕集的粉尘量仅为入口的1/4。滤袋粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅延长；除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，排放质量浓度低于30mg/m³。
2)脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器由箱体、灰斗和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入灰斗后，由于箱体内截面积比烟道内大，加之气流方向改变，一部分较粗粉尘颗粒由于惯性作用直接落下，起到一定的预除尘作用。进入灰斗的气流向上进入箱体，当通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体进入滤袋上部的静气室汇集到出风口经烟囱排入大气。单机布袋收尘器清灰过程开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，利用压缩空气将粉尘从滤袋上剥离。
泊头市日康环保设备有限公司（http://www.jyhbcc.com）发展新型高效的环保治理技术，单机收尘器，卸料器，脉冲布袋除尘器，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。