水泥生产 过程中会产生大量的粉尘，这些扬尘点涵盖了从石灰石破碎到皮带转运、从原料均化到水泥包装的全过程。除了窑头窑尾水泥磨和煤磨等处外，其它的扬尘点大多风量小，分布分散。单机布袋收尘器对这些扬尘点的治理一般都选用JP单机袋除尘器。随着除尘相关技术的进步及国家环保标准的提高，JP单机的不足之处也逐渐显现。
袋式除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑。当然。与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。
最普遍的原因，就是清灰系统失效:即喷吹进滤袋的压缩气清灰气力不能有效地把粘附在滤料上的灰尘打掉,使除尘器的阻力升高,滤料糊袋.而令清灰系统失效的最主要原因,就是电磁脉冲阀的质量题目。
其他原因包括滤料选用不恰当或加工质量差:产生水解、酸解、温渡过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象:进口烟气浓度、露点、花板的开孔间距、布管途径没有控制好;壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳,产生漏气等现象。
缺乏设备运作阶段的维护治理。
1.JP单机的不足
JP单机的滤袋组装。JP单机设有文氏管，文氏管用螺栓连接在花板，两者之间垫有密封垫；袋笼通过筐架上口与文氏管相连；滤袋用卡箍卡在筐架上口上。这种结构的缺点如下。
(1)密封难，过滤效率不高。文氏管是用三个螺栓连接在花板上的，中间密封垫有一定的硬度，花板不平整很容易导致此处密封不严，而导致过滤效率降低；滤袋用卡箍卡在筐架上口上，在滤袋褶皱的地方也容易通过粉尘。
(2)安装、检修不便。这种结构安装、更换滤袋只能在袋室里边进行，工作量大，环境恶劣。
(3)一般地说，JP单机的花板没有筋板，平整度差，造成滤袋下部挤碰在一起，滤袋过滤负荷不均，滤袋寿命短。
2.JP单机的改进
签于JP单机存在以r的不足，我公司设计了新型的单机布袋除尘器。滤袋采用当前流行的安装形式，即用袋口胀紧圈卡在花板孔里，有效解决了密封难的问题；安装、更换滤袋在除尘器顶部进行，检修维护方便，劳动强度低；花板下方设有加强筋，增加了花板的刚度和平整度，可有效解决滤袋下部挤碰的问题；袋笼和保护套管一体化设计，安装更换方便。
单机除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。
用回转下料器下料时，故障率较高。由于安装维护方面的原因，除尘器运行过程中，可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉人灰斗中，造成下料器堵塞而扭断安全销，严重的烧毁电机；另外单机除尘器多为间断运行，在停止运行期间，除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结，这样除尘器再次运行时，就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮，造成安全销扭断或电机烧毁。对这些问题，可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗-内积灰等措施予以解决。
与回转下料器相比，翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双翻板阀，一些尺寸较小的结构和杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞；双翻板阀结构简单，即使发生堵料，只需捅一下即可解决问题。另外，使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机除尘器，使用回转下料器时电机功率是1.1kW，按平均运转率50%计算，每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW，每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀，则不需要电力。因此单机布袋收尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。
泊头市日康环保设备有限公司（http://www.jyhbcc.com）制造大、中、小型布袋收尘器，星型卸料器，单机除尘器，单机除尘设备提供了切实可行的质量保证。