目前，许多小型水泥加工厂、小型石料加工厂、小型筑路拌和厂等在各地不断涌现。为了达到环保的要求，单机除尘器成为主要配套设备，它具有投资省、运行费用低和安装维护方便的特点，可应用到皮带机、库顶、库底及其他小风量扬尘点的收尘。一家水泥厂都有十几台甚至几十台单机除尘器。但各厂使用情况不尽相同，有的收尘效果很好，有的却停机报废。如何提高单机除尘器的运行效果，保证设备的完好率，成为大家关注的问题。下而根据生产实践，介绍我们的一些认识和做法，供参考。
1单机除尘器的结构及特点
单机除尘器通常由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂、石料厂以及沥青拌和厂等广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器。尽管名称和型号各不相同，但具有下列相同的主要特点。
1)增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。
2)过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下增加了过滤而积，且滤袋不会相互缠绕。
3)振打传动系统中采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。
4)控制系统中设置了停机摇振清灰程序、瞬时停机，既保证了清灰效果，又不影响系统的连续运行。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
2存在的问题及解决的措施
1)过滤风速选择过高在使用中我们注意到，在设备配套选型时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/s，对这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/s，浓度高时风速<1.5m/s。
2)滤袋张紧力不合适单机布袋除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以一定的频率和振幅振动达到清灰的目的。滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。滤袋安装过紧，振打清灰时效果较好，但在较大张力的作用下滤袋极易损坏。若滤袋安装较松，达不到设计的振幅，清灰效果大大下降。一般设备出厂时，厂家对滤袋的松紧程度作了调整，但在使用过程中应根据滤袋长度的变化作适当调整，保证振幅在2一3cm。
3)摇振机构的安装质量单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，运转正常后再通电试车。
4)选择合适的滤料目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构。斜纹滤料如涤纶208，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用发生伸长。据资料介绍伸长量可达15%滤袋伸长后摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
5)壳体的强度单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较 为重要。单机收尘器的顶板必须保证一定的厚度，并设置加强筋，保证风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，以增加整机的稳定性，使设备不会因为剧烈震动而损坏。
6)合理地选择系统运行方式一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时应根据实际 运行情况，对系统的风量、清灰周期等进行调整，保证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5-20s。系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其他情况应停机修理。
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